隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰,
自動化生產(chǎn)線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口,隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,電鍍生產(chǎn)線的自動化程度日益提高,同時運行更加平穩(wěn)可靠,據(jù)統(tǒng)計資料顯示,目前國內(nèi)約90%以上全自動電鍍生產(chǎn)線均為國產(chǎn)化,在全球市場,國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線也占有一席之地。
全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同,設(shè)計不同的裝載方式和運行節(jié)拍,編制相應(yīng)的運行程序后,行車會自動按系統(tǒng)要求動作,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進(jìn)行控制,具有很強的抗干擾能力,保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能,人機界面采用全中文顯示,操作簡單,可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能,便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示,對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。
電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)運行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時,可選用手動控制,故障排除后,可恢復(fù)自動運行,不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線,造成停產(chǎn)。生產(chǎn)線在操作面設(shè)有手動操作箱,可實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換,系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時,有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發(fā)生。
提高電鍍設(shè)備自動化控制程度,不僅可以有效提高生產(chǎn)效率,減輕工人勞動強度,還可以根據(jù)產(chǎn)品特性,進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計,從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如,針對滾鍍生產(chǎn)線,進(jìn)行自動開關(guān)滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設(shè)計。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對陽極時,滾桶門打開,這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽,電力線保持相對通暢,在保持恒壓狀態(tài)下,電鍍時的電流密度相應(yīng)增大,從而可以加快鍍層沉積速度,并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問題。
關(guān)鍵詞:全自動電鍍生產(chǎn)線
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