電鍍工藝生產(chǎn)車間有機(jī)廢氣處理，關(guān)鍵環(huán)境污染成分為氰化鈉霧、氯化氫、鹽酸霧、氰化氫、鉻酸霧、堿霧等；選用消化吸收可合理除去有機(jī)廢氣中的各種各樣環(huán)境污染成分，可合理除去有機(jī)廢氣中的環(huán)境污染成分，超過相關(guān)法律法規(guī)技術(shù)
1、含氰化物
電鍍車間含氰化物廢氣經(jīng)過單獨(dú)收集罩收集引到廢氣塔進(jìn)行處理，首先要把含氰廢氣經(jīng)過氧化后破氰，破氰后的廢氣含有酸霧，因此破氰后端要設(shè)置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達(dá)標(biāo)排放，氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。
2、含鉻酸霧
電鍍車間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過單獨(dú)的收集罩收集引到廢氣塔進(jìn)行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過中和洗滌塔吸收后才能達(dá)標(biāo)排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。
3、酸霧廢氣
電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后分為多套處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含堿液的洗滌塔內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，吸收劑采用氫氧化鈉。
采用5%-10%的焦亞硫酸鈉作為噴淋液，如噴淋液出現(xiàn)淡黃色必須更換噴淋液或加料。噴淋液淡綠色為正常。
氰化氫→三級噴淋分解處理→排放。
1、氰化氫廢氣可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO噴淋吸收。次氯酸鈉水溶液應(yīng)用氫氧化鈉將吸收液調(diào)pH值保持堿性狀態(tài)，（PH值在10以上）用一般噴淋塔吸收，凈化效率可達(dá)到90%以上。或可用2%-5%的次氯酸酸鈉（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亞鐵溶液作吸收液時(shí)，0.1-0.7%硫酸亞鐵（重量）水溶液送入噴淋塔吸收3-4s，凈化效率可以達(dá)到98%。
所述全部噴淋塔出來提前準(zhǔn)備已不循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用的淋噴污水務(wù)必按質(zhì)歸類，進(jìn)到相對的電鍍廢水處理中，多方面解決后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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